Algunos problemas comunes con las máquinas de llenado y sellado

Algunos problemas comunes con las máquinas de llenado y sellado

Se realiza un análisis de algunos de los problemas más comunes (sin incluir los problemas causados por la baja calidad de la máquina de llenado y sellado). Primero, el equipo debe probarse de la siguiente manera antes de analizar los problemas específicos que surgen:

● Compruebe si la velocidad de funcionamiento real de la máquina de llenado y sellado es la misma que la velocidad de depuración inicial de la especificación;

● Compruebe si el calentador LEISTER está en la posición abierta;

● Compruebe si la presión de suministro de aire comprimido del equipo alcanza el requisito de presión durante el funcionamiento normal del equipo;

● Compruebe si el agua de enfriamiento fluye suavemente y la temperatura del agua de enfriamiento está dentro del rango requerido por el equipo;

● Compruebe si la máquina de llenado y sellado está llena de grasa, especialmente para asegurarse de que la pasta no se adhiera a la parte superior de la pared interna del tubo;

● No toque la superficie interna de la manguera con nada para evitar la contaminación de la pared interna de la manguera;

● Compruebe si la entrada de aire del calentador LEISTER es normal.

● Compruebe si el detector de temperatura interna del calentador está en la posición correcta

● Compruebe si el dispositivo de escape del cabezal de calentamiento funciona normalmente.

Después de realizar la inspección inicial anterior, analizaremos algunos problemas comunes comunes a las máquinas de llenado y sellado:

Fenómeno 1: cuando ocurre el fenómeno 1 a la izquierda, generalmente es causado por una temperatura excesiva. En este momento, se debe verificar si la temperatura real es la temperatura requerida para que la manguera de la especificación funcione normalmente. La temperatura real en la pantalla de temperatura debe ser relativamente estable a la temperatura establecida (el rango de desviación normal está entre 1 ° C y 3 ° C).

Fenómeno 2: hay una oreja en un lado: en primer lugar, se detecta si la cabeza calentadora está colocada correctamente en el nido de la cabeza calefactora; entonces se detecta la verticalidad del cabezal de calentamiento y la manguera inferior. Otra posible causa del fenómeno de tener una oreja en un lado es la desviación del paralelismo de las dos placas de clip. La desviación del paralelismo del portón trasero puede ser detectada por un espaciador entre 0.2 y 0.3 mm.

Fenómeno 3: el sellado comienza a agrietarse desde el medio de la manguera. Este fenómeno es causado por un tamaño insuficiente del cabezal de calentamiento. Reemplace el cabezal de calentamiento más grande. El tamaño del cabezal de calentamiento se determina insertando el cabezal de calentamiento en el interior de la manguera, luego tirando de él y sintiendo una ligera succión al sacarlo.

Fenómeno 4: aparecen "bolsas para los ojos" debajo de la línea a prueba de explosión del sello: en este caso, la altura de los orificios de salida de aire del cabezal de calentamiento es incorrecta y puede ajustarse de la siguiente manera.

Fenómeno 5: manguera cortada en el centro de la cola de la manguera: este problema generalmente es causado por el tamaño incorrecto de la copa y la manguera está demasiado apretada en la copa. Criterios de evaluación para el tamaño de la copa: la manguera debe quedar completamente atrapada en la copa, pero cuando se agarra la cola, la copa no debe afectar el cambio natural en la forma de la manguera.

La lista anterior es solo algunos problemas comunes de sellado. Los usuarios de máquinas de llenado y sellado tienen que analizar y resolver problemas específicos de acuerdo con situaciones específicas.