Factores del esquema que afectan los resultados de emulsificación de alto cizallamiento

Factores del esquema que afectan los resultados de emulsificación de alto cizallamiento

Los factores que afectan los resultados de la alta emulsión de corte son los siguientes

1 Forma de cabezal de emulsión (lote y continuo) (el tipo continuo es mejor que el lote)

2 La velocidad de corte del cabezal de emulsificación (cuanto más grande, mejor es el efecto)

3 La estructura dental del cabezal de emulsión (dividida en dientes primarios, dientes medios, dientes finos, dientes superfinos, mejor será el efecto de los dientes finos)

4 El tiempo de residencia del material en la pared de dispersión, el tiempo de dispersión de la emulsión (puede considerarse como el mismo motor, cuanto menor sea el caudal, mejor será el efecto)

5 El número de ciclos (cuanto más, mejor es el efecto, el límite de tiempo para el dispositivo, no puede ser mejor)

Cálculo de velocidad de línea.

La velocidad de corte se define como la velocidad relativa de la capa líquida entre las dos superficies.

- Velocidad de corte (s-1) = velocidad v (m / s)

g separación del estator-rotor (m)

De lo anterior, la velocidad de corte depende de los siguientes factores:

- la velocidad lineal del rotor

- En este caso, la distancia entre las dos superficies es el espacio entre el rotor y el estator.

El espacio entre el estator y el rotor IKN varía de 0.2 a 0.4 mm

Velocidad V = 3.14 XD (diámetro del rotor) X velocidad RPM / 60

De lo anterior, la precisión de la velocidad de rotación y el cabezal de emulsión determina el efecto de emulsión.

La alta velocidad de rotación y la velocidad de cizallamiento de los homogeneizadores de dispersión de velocidad ultra alta son de suma importancia para obtener suspensiones ultrafinas. De acuerdo con los requisitos especiales de algunas industrias, la compañía ha desarrollado la máquina emulsionante de cizallamiento de ultra alta velocidad ERX2000 basada en la serie ERS2000. La velocidad de corte puede exceder las 200.00 rpm y la velocidad del rotor puede alcanzar 66 m / s. En este rango de velocidad, la turbulencia causada por la fuerza de corte combinada con un motor especialmente desarrollado puede hacer que el rango de tamaño de partícula sea tan pequeño como un nanómetro. La fuerza de corte es más fuerte y la emulsión tiene una distribución de partículas más estrecha. Debido a la densidad de energía extremadamente alta, no se requiere equipo de dispersión auxiliar adicional, y se puede lograr el tamaño de partícula a una presión de 400 BAR de un homogeneizador de alta presión convencional.

Es particularmente importante tener en cuenta que la diferencia entre los tipos de cabeza gruesa, media, fina y de otro tipo no es solo la disposición de los dientes del rotor especificados, sino que también una diferencia muy importante es que la geometría de las diferentes cabezas no es la misma. El número de ranuras, el ancho de la ranura y otras características geométricas pueden cambiar las diferentes funciones del estator y los cabezales del rotor.

Según la práctica anterior, el jefe de trabajo se especifica según la experiencia previa para cumplir con una aplicación específica. En la mayoría de los casos, la construcción de la máquina se adapta a la aplicación específica, por lo que es importante hacer el producto final.