Motivos de calentamiento de la impresora láser y métodos de calentamiento

Motivos de calentamiento de la impresora láser y métodos de calentamiento

La viscosidad de la tinta utilizada en la impresora cambiará con el cambio de temperatura ambiente. El impacto de los cambios en la temperatura ambiente y la humedad en la impresora, este efecto es principalmente el efecto sobre la tinta y el efecto de impresión. El grado se vuelve más bajo, la fluidez de la tinta se reduce y la viscosidad aumenta. A medida que aumenta la temperatura, aumenta la fluidez y disminuye la viscosidad. En invierno, la temperatura es relativamente baja y la fuente impresa es más clara, mientras que en verano, la temperatura es más alta y la fuente impresa es más oscura. Cuando la temperatura ambiental es demasiado grande, afectará directamente el efecto de punto de ruptura de la línea de tinta y los caracteres impresos aparecerán dispersos o no formados, lo que afecta seriamente el efecto de impresión. ¿Qué causó esta situación? ¡La consistencia de la tinta de la impresora es la clave! El control de la viscosidad de la tinta se controla automáticamente. Se establece un valor para la viscosidad de la tinta. Cuando la impresora detecta que la concentración de tinta excede cierto rango, extrae automáticamente una cierta cantidad de solvente del tanque de solvente y la agrega a la tinta. Esto hace que la consistencia de la tinta mantenga siempre un valor estable y mantenga un buen efecto de impresión. Cuando la temperatura ambiente cambia y la viscosidad de la tinta cambia, el valor de concentración de la tinta previamente establecido no es apropiado, y la cantidad de solvente agregado a la tinta no es apropiada debido a la influencia de la temperatura. Por lo tanto, es muy importante garantizar la temperatura constante de la impresora. Hay dos formas de calentar la impresora para mantenerla constante.

Hay dos formas de calentar la impresora: una, calefacción general; Dos, calefacción local.

Calefacción general. El diseño de muchas marcas de impresoras de inyección de tinta consiste en utilizar el calor emitido por los componentes de la impresora para calentar todo el tanque de tinta. La temperatura del tanque de tinta aumenta para garantizar la temperatura de la tinta. Durante el funcionamiento de la impresora, el módulo genera calor (las bombas de engranajes, las fuentes de alimentación de bajo voltaje, los paquetes de alto voltaje y las placas base son todos módulos que generan calor), lo que hace que aumente la temperatura en todo el chasis y la tinta en el el tanque de tinta se elevará en consecuencia. La tinta en el tanque de tinta se puede mantener a una temperatura constante. La desventaja del diseño general de calefacción es que la impresora no se verá afectada durante el funcionamiento a largo plazo, pero aún se verá afectada en cierta medida cuando se encienda. Si la temperatura de todo el chasis aumenta de cero a 20 grados, tomará mucho tiempo, aproximadamente media hora. Incluso más largo. Cuando la impresora comienza a funcionar, será difícil comenzar y el efecto de impresión no es ideal después del inicio. Debe cambiar la configuración de los parámetros en la máquina para obtener un buen efecto de impresión. Además, otra desventaja del calentamiento general es que debido al pobre efecto de disipación de calor de la impresora, la temperatura del chasis aumenta en verano. Si se deja el calor en el chasis, la temperatura será muy alta, lo que quema fácilmente los componentes de la impresora.

Calefacción local. El calentamiento local consiste en calentar algunos componentes en la boquilla. Durante el funcionamiento de la impresora, la tinta pasa a través del conducto de la boquilla hasta la boquilla, pasa a través del electrodo de carga y la placa deflectora, las gotas de tinta se desvían en el campo eléctrico formado por la placa deflectora de alta presión y luego se expulsa por la boquilla para formar el texto a imprimir. Si este proceso puede garantizar que la temperatura del cabezal de impresión sea constante, la tinta que fluye a través del cabezal de impresión también se puede mantener a una temperatura constante. La tecnología de calefacción local es más avanzada, pero solo es adecuada para aquellos modelos que obtienen el parámetro de viscosidad de la tinta a través del sensor en la boquilla. Las impresoras de matriz de puntos utilizan un viscosímetro para obtener los parámetros de viscosidad de la tinta, por lo que la codificación de matriz de puntos no es adecuada para este método. La ventaja del calentamiento local es que la velocidad de calentamiento es rápida y la temperatura de la boquilla puede alcanzar un valor estable en tres minutos. Se usa más en impresoras de inyección de tinta de alta resolución, es decir, impresoras de inyección de tinta de alta precisión. El calentamiento local permite que la viscosidad de la tinta mantenga un rango adecuado, lo que garantiza un buen efecto de inyección de tinta constante.